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活塞式空气压缩机（大型中压压缩机）产品结构：

1.高温性设计，加装温度控制阀组，内部润滑液采用全合成润滑液将主机内部水分分离，延长主机寿命。

2.采用一体式空滤，滤芯，低阻力，流量充足。

3.侧排风设计，针对目前激光行业，灰尘大，散热器易堵问题，散热器在侧面，不易积尘。

4.机箱采用旋转门，独特设计，后期维护方面，简单，隔板过滤式进风口，降噪，除尘。

5.冷干机采用加大换热板，松下压缩机。使用寿命长，内置，高低压保护，防止冷干机运行时过载对压缩机造成烧毁。自动加手动双重排污设计，去除残留物质。加大散热网孔，提升机器散热效率。

6.气罐采用双体设计，双级过滤。比传统单罐的过滤，除水效果好，减轻后端冷干机负担，运输方便，更加稳固，可选配加装脚轮，移动方便。

7.四级过滤，滤器。前置黑色油雾过滤器，除水油效果佳。过置除油除水过滤精度可达0.O1PPM。


活塞式空气压缩机（大型中压压缩机）特点:

1.切割过度快，切口光滑平整，无毛刺。

2.切缝窄，变形小，切割面材料不硬化。

3加工精度高，重复性好。

4.数控编程简易，加工范围广，无需开模，经济省时。



常规辅助气源：

1.氮气，一般加工贵金属或不簧编，要求很高，来作为辅助气源。

2.氧气，氧气的强氧化性，切割面会发黑，硬度增加，俗称：“焦＂”。

3.压缩空气，空气本身存在于大气中合有约20%的氧气。因此可在壹定程度弥补氧气和氮气的不足。

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用空气作为切割辅助气体，能***降低生产成本，幅度约一半左右。另外，由于空气本身含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。采用压缩空气替代氮气切割非常经济实用，一年节省下来的用气成本，足够买3台高品质的激光专用一体式空气压缩机。所以，采用压缩空气作为辅助气体切割越来越普遍，这也带动了激光切割专用空气压缩机市场的兴起。

激光切割空压机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除需要能够提供高能量的激光器外，辅助气体是完成切割不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气、氮气和压缩空气三种。其主要作用，一是冷却防止材料硬化，也就是被热处理。二是带压气体将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命。

配套激光切割机作为辅助气体的空气压缩机规格大小的选择，主要应根据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定，这样就能得到的空气压缩机与激光切割机的匹配。


故障的判断与排除方法:

1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损,连杆螺栓是否松动,检查空压机主油道是否畅通;建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆螺栓(扭力标准35-40N.m),用压缩空油孔对准空压机进油孔;气疏通主油道。重新装配时,应注意主轴轴承。

2、检查主、被动皮带轮槽型是否一致,不一致请更换,并调整皮带松紧度(用拇指压下皮带,压下皮带距离以10毫米为宜)。

3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞,压力不足应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量,与使用标准比较,超标时应立即更换;检查空压机是否供油,若无供油应立即进行全面检查。

4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固。

5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况,螺母松动的拧紧螺母,配合有问题的应予更换。

6、清除异物。

七彩激光切割空压机优化了内部管道,减少了空气走过多余管道造成能量的流失，使布局更加合理，产品更加美观，接口更少，压力差小，极大的防止了漏气漏油，更加提升产品品质。

我们使用变频永磁电机，体积小噪音更加小，长时间使用更加节能。

激光切割空压机采用高性能大主机，以更低的转速，产同样的气，这样因转速的降低更能保护电机,节能而且噪音小。

优化了油分桶管道角度，使油在流到油分桶底部的时间更长，油气分离的更加彻底,旋涡喷油使脏的东西沉降在油分桶底部，不会在循环中再次被抽走，既***了油和空气流动的通畅,还减少了压力的损失。


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