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一、基础篇学习周期2天16课时
1．电工电路与 PLC 编程电路的区别2．详细讲 PLC 基础知识、 PLC 分类， PLC 的扫描及工作处理方式，西门子小型 PLC 系列型号及选型。3．常用的进制类型二进制，十进制，十六进制之间的转换。4.S7-200软件元件及功能。5．计算机存储器类型：位，字节，字，双字及数据类型。6.S7-200存储器应用及寻址方式，S7-200的地址属性。7．详细讲解 NPN 型、 PNP 型、近接开关、光电开关工作原理及接线方法。8．详细讲解晶体管型、继电器型 PLC 外围接线
二、基本指令篇学习周期3天24课时
1.S7-200编程软件V4.0STEP7MicroWINSP9安装与使用2．详细讲述 PLC 基础位逻辑指令：常开，常闭触点指令，线圈输出，上升沿，下降沿，置位，复位，置位优先，复位优先，立即输入，立限输出，位取反触点比较等指令3．位逻辑控制电路的编程思路及技巧， N 种单按钮控制，任意多台电机顺逆启动停止等经典控制电路详解。4．计数器及定时器功能及应用，利用计数器制作的计时控制，定时器配合计数器的超长计时程序。5.S7-200基本软元件工程案例，各种常用的、独特的、时间控制，计数控制，逻辑控制回路，颠覆传统电工思路理念的实操项目，学员实操后，老师针对工程案例深层剖析，让学员充分掌握。
三、顺序控制篇，工艺流程图的设计理念学习周期4天32课时
1．详细讲述工艺流程控制，顺序功能图的设计方法，顺序功能图的用途，顺序功能图比梯形图设计方法的优势。2．详细讲述顺序功能图设计：单流程设计方法，选择分支设计方法，并行分支设计方法，跳转与循环设计方法3．步进阶梯指令： SCRSCRTSCRE 的应用，详细讲解针对工艺流程控制功能图的绘制方法，常用的流程控制：单流程，选择分支，并行分支，跳转与循环等功能图的实现，项目讲解。4．学员自己练习用多种方法编写交通灯控制程序。针对交通灯用不同指令，不同设计思想，顺序控制讲述编程方法，设计方法，编程技巧，一步提升学员编程兴趣，为以后高级编程打下坚实基础。5．详细讲述利用顺序功能图理念配合S7-200顺序控制指令控制取件机械手的程序。控制要求：实现手动点动控制，机械手不同的状态的智能回原点控制方法，机械手的半自动移载控制，机械手的全自动移载控制，机械手的单步移载控制，机械手的暂停解除暂停后继续运行的控制，机械手的正常停车控制，机械手的紧急停车控制。6．详细讲述家私制造工厂排钻的应用程序，采用并行分支的设计理念结合S7-200流程控制指令，深层讲解编程思路和设计方法。7．学员独立完成红绿灯编程，机械手编程，排钻的编程控制，老师跟进辅导。
四、数据处理功能指令篇学习周期2天16课时
1．详细讲述数据处理指令与基本指令的区别。2．传送指令、成批送、一点多送指令，字节交换指令3．数学运算及浮点数运算和三角函数指令应用及技巧4．逻辑运算及编程方法及应用技巧5．学员针对数据处理指令项目练习。6．细讲案例中用功能指令编写的便捷之处和不同的编程风格。
五、间接寻址，数据指针的应用学习周期2天16课时
1．直接寻址与间接寻址的区别，间接寻址的应用场合2．详细进解间接寻址（数据指针应用）3．数据指针案例讲解及指针在实际项目中强大功能及便捷的使用方法。4．学员针对指针项目实操。
六、PLC 扫描流程控制指令学习周期2天16课时
1．详细讲述 PLC 正常扫描方向与扫描的工作原理2．详细讲述：跳转、循环、看门狗指令、 PLC 远程停机，条件停机，分期付款超时停机，通过密码远程复位设计思路的实现及主程序、子程序中断程序有条件终止扫描的实现。3．详细讲述子程序，中断程序的应用。4．详细讲述子程序的无参数调用和子程序的代参数调用。5．详细讲述S7-200中断事件，激活中断，允许中断，中断分离，禁止中断的应用。6．利用跳转指令实现设备的暂停控制，利用循环配合指针做数据采集，运算，数据转移，数据批量写入等控制。7、子程序和中断程序在项目中的应用案例实操，讲解。
七、移位指令与数据转换指令学习周期2天16课时
1．详细讲述循环左移、循环右移、左移、右移及移位寄存器的应用及编程2．详细讲述数据类型转换指令、16＃与 ASCII 码转换指令、 BCD 码转换、编码、译码指令3．累加器的应用4．学员针对移位指令案例练习，案例讲解。5．详细讲述移位指令实现跑马灯，顺逆启动停止的便捷使用方法。6．详细讲述移位指令在灌装设备，不良品分拣线，自动物流分拣线上的特殊方便用法。
八、高速计数与编码器应用学习周期2天16课时
1．讲述32位高速计数器与16位扫描计数器的区别2．详细讲述旋转编码器与直线编码器的工作原理及在工程中应用作用3．详细进述高速计数器的接线、各模式的设置及应用、控制字节的作用及功能设置4．详细讲述利用编码器对普通电机实现直线或圆周***定位控制◇精度正反转控制测速和多点定位控制5．学员自己练习高速计器的应用及各模式的作用九、扩展模块及模拟量应用学习周期2天16课时
1．讲述S7-200系列各型号的实际点数与扩展能力2．详细讲述数字量模块：EM221EM222EM223的作用，接线与地址分址3．详细讲述模拟量及数字量的区别及控制4．详细模拟量模块EM231EM231TCEM231RTDEM232EM235的使用及接线5．详细讲述模拟量与数字量之间的转换与运算6．详细讲述模拟量与工程量之间的转换，包括：温度、压力、流量、转速、液位等7．详细讲解数字量模块、模拟量模块与 PLC 的连接与地址分配。8．学员针对模拟量及 PLC 接线实操，模拟量输入输出，配合传感器练习。
十、变频器的使用及 PID 过程闭环控制系统学习周期3天24课时
1．详细讲述变频器在工业中的应用及工作原理2．详细讲述变频器常用的控制方式3．详细讲变频器的接线原理图及通过外部端子实现的多功能控制。4．模拟量在变频器控制中的作用，通过端子和模拟量控制变频器正反转，速度，多段速实现。5．详细讲述 PID 在工业过程控制中的作用及工作原理6．详细讲述 PID 各项参数的设置及作用，比例，积分，微分的作用及调节方法。7．详细讲述 PID 算法配合变频器实现速度闭环控制及工作原理8．详细讲述 PID 算法配合固态继电器实现温度闭环控制利用输出脉冲信号实现温度***控制及工作原理。9．学员自己练习温度 PID 闭环及速度 PID 闭环控制10．利用 PID 向导，方便实现 PID 的闭环控制。
十一、高速输出的应用学习周期2天16课时
1．详细讲述高速输出的必备条件、高速输出的作用、高速输出的应用场合。2．详细讲述高速输出的设置、状态存储器的作用、控制字节的设置、脉冲周期、脉冲数的作用3．详细讲述 PTO 单段、 PTO 多段、 PWM 的区别及功能。4．利用控制字节实现的高速脉冲输出的实现。5．利用脉冲输出向导输出高速脉冲的实现。6．利用高速输出模块EM253输出高速脉冲的实现。7．利用高速计器配合高速输出，测量发脉冲的频率和位置。
十二、步进控制系统和伺服控制系统原理和接线学习周期2天16课时
1．详细讲述步进电机的内部结构与工作原理2．详细讲述步进电机与伺服电机控制系统的区别3．详细讲述步进电机细分及相关参数设置4．详细讲述伺服电机的工作原理及工作方式5．详细讲述伺服电机使用手册及相关参数设置6．详细讲述伺服电子齿轮的设定方法及在项目工程中的应用。7．详细讲述伺服电机：位置模式、速度模式、转距模式及三种模式互相转换的原理及接线8．学员自己实操练习步进接线和伺服接线及各模式功能实现。
十三、步进电机和伺服电机工程项目中的应用学习周期3天24课时
1．详细讲述实现伺服、步进电机手动点动控制，配合中断事件做回原点控