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螺旋管特点:直缝悍管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，螺旋悍管的强度一般比直缝悍管高，能用较窄的还料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的还料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直锋管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝悍，大口径情管则大多采用螺旋焊.

螺旋管也称旋钢管或螺旋悍管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.

螺旋焊管、螺旋钢管、螺旋管标准及分类旋管的常用标准一般分为:SYT5037-2000(部标也叫普通流体输送管道用旋缝埋呱悍钢管)、GB/T9711.1-1997(国标 也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件***部分:A级钢管要求严格的有GB/T9711.2B级钢营)) 、API-5L美国石油协会 也叫管线管:其中为PSL1和PSL2两人级别)SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋狐焊钢管)承乐流体输关用施锋埋呱悍管主要用于输送石油、天然气的管线，领管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用旋锋埋孤焊钢营采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋营材质: 国内常用旋营材质一般有: 0235A、0235B、0345、1245、L290,X42、X52、X60,X70、

00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.螺旋焊管、螺旋钢管、螺旋管工业用管:旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径“壁厚表示，螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应***水压试验焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定
质量检测
螺旋钢管在出厂前应进行机械性能测试压扁试验以及扩口试验，并满足标准的要求。螺旋管的质量检验方法如下：

1、从表面来看，也就是在直缝钢管外观检查是一种简单且广泛使用的检查方法外观检验其中一个重要内容是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样品、量规和焊接接头等工具进行检验。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部也可能有缺陷。

2、螺旋管的检验：物理测试方法是使用一些成品检验测量或检查的方法。材料或工件放大镜一般用无损检测来检查情况。无损探伤有物理方法。

3、机器的强度检验：压力容器，除了物理现象外，还要进行内部缺陷普通水压试验和超声波探伤两种。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接紧密性。气压测试比水压测试更灵敏更快速，测试后的产品无需排水处理，特别适用于排水困难的产品。但该试验的危险性大于水压试验。进行测试时，您必须遵守相应的射线探伤，以防测试过程中发生意外。

4、致密性检验：储存液体或气体的焊接容器的焊缝不致密，如渗透探伤的裂纹、气孔、钢管密实度试验可发现未焊透和疏松结构。密实度检查方法如下：载水试验、水冲试验等。

5、水压试验每根钢管应进行水压试验，无泄漏，试验压力按下式计算P=2ST/D式中S—水压试验的试验应力为Mpa，水压试验的试验应力符合相应钢带标准规定的屈服度为235Mpa）的60%选取。稳压时间：用于流体输送的钢管的螺旋焊缝应采用X射线或超声波检查20%

根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：优质品、返工品和废品。合格产品是指外观质量和内在质量符合相关标准或交付验收受压容器的螺旋钢管；返修品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收准则，但允许返修，且返修后能符合标准和验收准则的螺旋钢管；报废是指外观质量和内部质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

废品分为内部废品和外部废品。内部废物是指铸造厂或密封性试验废弃螺旋钢管发现于；外部废料是指螺旋钢管交付后发现的废料，通常在机械加工中、只是在热处理或使用过程中显露出来，其经济损失远大于内部浪费。为减少外废，强度试验***对螺旋钢管取样进行实验性热处理气压试验，尽可能在螺旋钢管厂发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便尽快采取必要的补救措施。

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螺旋管用途：市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头，&﹟8203;天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。