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为了实现对连铸方坯的热态在线称重，美国tedea采用的方法有：整体辊道称重法：将四只或六只称重传感器组成单台面或双台面秤架，在秤架上安装整套辊道传送机构，此法称重稳定性较好，但投资较大，存在秤台自重远大于被称的方坯，而使称重精度有所损失。
一般估计要称1t左右的方坯，秤架及辊道传递机构的自重有4t左右。同时，还存在因电机位置偏载产生运转时的振动。其次，在紧挨着5流或多流的连铸方坯生产线上存在组秤空间有限和潮湿、难以安装、调整及维护等问题。
托辊升降式称重法。此法有国内成功的是对连铸大方坯的称重装置。对方坯称重时，在传送辊道间采用液压升降执行机构，将173加28602092被称物和秤架共同托起，让传送辊道与被称物分离或者将传送辊道降低使被称物搁到秤架上。目的是利用升降机构来将被称物与辊道传送机构分离，这样减小了秤的自重及传送辊道机构对秤体的振动影响。这两种升降机构中，小吨位称重的用前者较多。如对盘圆钢的出厂称重时，将整套秤体和被称物由升降机构托起进行称重。因后者由于被称物吨位较大，对秤体升降机构设计存在困难，就采取传送的辊道机构进行升降。当下降时，辊道与被称物分离，被称物往下移动，正好安放在秤架上。
此法的优点是称重传感器、秤体是静止不动的，这样有利于提高秤的精度。但同样对于紧挨着其他几流连铸热态方坯生产线上，由于空间等问题对设计和生产秤架及升降机构存在着很大的难度，也同样存在传感器及被称物的底下有潮湿、闷热和维护困难等问题。
吊框式提升称重法。此方法是这样实现称重的：在连铸坯生产线上方制作两套间距由***短方坯确定的龙门钢架(注：当***长的方坯与***短的方坯进行称重难以兼顾时可将另一个龙门钢架设计成可移动式)。在对应连铸流的出坯辊道上方各安装了两个液压电动推杆（此推杆的参数：行程30cm；推力16kN/42mm/s）。
为控制推杆的上升或下降，分别在推杆边设置升降行程限位开关。推杆的垂线下方安装外螺纹连接柱式传感器，在传感器的下方有一吊钩，将方形吊框吊住（如圆坯连铸机可将吊框设计成圆形）。在连铸坯移动时，吊框处于下降位置，铸坯顺利进入吊框内。当需要称重时，铸坯停止运动，两只液压电动推杆提升，将铸坯吊起与辊道分离。
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