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木质素减水剂的制取原理和流程
目前，国内所使用的木质素减水剂都是从纸浆废液中提取的，由于造纸浆工艺不同，使用的原材料不同，纸浆废液中木质素及其衍生物的类型也不同，因而脱取木质素制造成减水剂的方法也各不相同，有以下两种基本的脱取木质素制造减水剂的方法：
(1)将亚硫酸盐废液用石灰乳中和，生物发酵除去糖类物质（糖类含量多则为缓凝型减水剂）,蒸发烘干成粉状，M型木质素磺酸钙减水剂即属此类。M型减水剂是采用亚硫酸盐蒸煮木材（75%以上是白松）制得化纤浆柏生产过程中的废液为原料，先经生物发酵处理脱糖提取酒精，把存下10%左右浓度的酒精废液，经蒸发器浓缩到50%左右，然后输送到喷雾干燥塔，再经200℃以下热风喷雾干燥而成的一种棕色粉状物。pH值4.5~5.5,无毒，不燃，易溶于水。
(2)将碱木质素或硫酸盐木质素用酸化沉淀使木质素分离，再进行磺化处理，在碱介质中生成木质素磺酸盐。MZ型减水剂就是用此类方法制取的。
大型造纸厂一般都采用碱回收系统来制取木质素减水剂，但中、小型造纸厂对黑液综合利用的设备投资受到一定程度的局限。
木钙的合成工艺
木钙的质量以亚硫酸盐制浆法得到的产品为***。在亚硫酸盐制浆的情况下，把木屑与亚硫酸盐蒸煮，木质素发生磺化反应，转化为水溶性。根据亚硫酸制浆蒸煮液的酸碱度（即pH值）,亚硫酸盐法又可分为碱法、中性法、酸性法，酸碱度对木质素磺酸盐分子量的影响较大。酸性亚硫酸盐制浆法所生产的木质素碳酸盐比中性法的分子量更高，木钙质量***，而碱性法生产的木质素磺酸盐分子量***小。一般亚硫酸盐制浆法均采用酸性亚硫酸制浆法，如挪威的宝力格公司。我国主要的亚硫酸盐制浆均采用酸性亚硫酸制浆法。
如果经过生物发酵处理脱糖提取酒精。经提取酒精后的废液，其中固含量10%左右，经浓缩至浓度为50%,再经喷雾干燥而得到粉状普通木质磺酸盐减水剂。
近年来由于对原始森林的过度采伐，针叶材数量不断减少，代之以阔叶材，而且原木也被一些枝权来取代。不同材质的木质素成分相差可达到10%。为了提高木钙的质量，从20世纪80年代末到90年代初开始，从国外引进一些先进技术——膜分离技术，如从丹麦引进了超滤（UF)和精滤（RO)设备及相关的技术。经超滤、精滤可以把木钙中的大分子和小分子分开，分别加以利用，生产出了性能更好及品种更多的产品。
木钠的合成工艺
木钠即木质素磺酸钠盐。其分子结构与木钙相同，只是在木钙大分子中的黄酸基团形成的不是钙盐而是钠盐，因此在生产过程中只需用NaOH代替Ca(OH)2来中和废液。
木钠也和木钙一样，因分子量不同而分成几类，但木钠生产成本较木钙高，因此用于混凝土中多是普通木钠。价格较高的木钠主要作为分散剂用于染料工业。
木质磺酸盐生产的质量控制
水分：控制值<7%。水分太高影响有效成分含量，同时木钙易吸潮，故必须控制水分。
水不溶物：控制值<2%。水不溶物是杂质或非有效成分，应控制小于一定范围pH值：控制在4.5~5.5之间。
还原糖：控制值<8%。糖分高对混凝土缓凝作用影响大，且糖分太高势必降低有效成分，因此要控制在较低值。
以上控制指标为工厂控制产品均质性指标。对混凝土外加剂产品而言，其性能指标应由混凝土性能来决定。
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| 规格： |
25kg |
| 数量： |
6000 |
包装：英文 |
| 日期： |
2023-11-16 |
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