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感 温 变 色

一、 感温变色原理：
感温变色原料是一种微胶囊粉，微胶囊包含着“色形成剂”，“隐形染料”和“温度控制剂”，温度控制剂利用相变化（固态和液态的变换）控制颜色的改变。当温度低时，温度控制剂呈固态，使色形成剂和隐形染料相互接触，显示颜色。当温度高时，温度控制剂呈液态，使色形成剂和隐形染料分开，颜色消失。结构如图所示：
温度控制剂
色形成剂
隐形染料
微胶囊(壳材为热固性树脂)
备注：三种物质要取得基本平衡，才能达到理想的变色效果。
二、 变色温度区间设定：
可供应温度区间从-15℃到65℃。可因各种产品应用之需求不同，而设定不同之温度区间，一般变色温度设定区间从2℃到10℃，色浓度从低温至高温逐渐递减，直到接近透明。
例：05C8T表示颜色从5℃开始递减，到8℃变化完成，适合冷饮食品使用。
例：029C33T表示颜色从29℃开始递减，到33℃变化完成，适合人体接触使用。
例：036C45T表示颜色从36℃开始递减，到45℃变化完成，适合热饮食品标示使用。
感温变色均有迟滞效应产生，如图所示：
例：Red50℃: IT 48℃－51℃ O48C51T DT 44℃－46℃ O44C46T
色浓度（%）

100－
dt(降温曲线)
75－

50－ it(升温曲线)

25－ 迟滞区间

0－
温度（℃）
44 45 46 47 48 49 50 51
因温度控制剂有储热性能，所以随着受热环境的不同，迟滞区间会有所不同。
三、产品的型态和特性：
1、感温微胶囊粉，其粒径为1－10um，耐温温度***为2800C，同时有很好的耐溶剂性和分散性。可用于油性油墨涂料，水性油墨涂料，塑胶射出、押出等。
2、感温水乳剂，其粒径为1－6um，是一种含有微胶囊粉的水性分散液，固含量约48％，可以应用在水性的网版印刷、涂料、油墨、染色等。
3、感温色母粒含有约12－18％的微胶囊，不同色系材料的色彩强度稍有不同，其使用比例也会不同，使用在塑料射出、押出产品。
四、产品的应用用途：
标准使用浓度：
微胶囊粉使用于油性油墨、涂料 25% w/w
微胶囊粉使用于水性油墨、涂料 25% w/w
微胶囊粉使用于塑料射出、押出 0.7% w/w
水乳剂使用于水性油墨、涂料 20% w/w
感温色母粒使用于塑料射出、押出 2% w/w
感温变色产品可以有非常多的用途：
涂料：适合各类塑料制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA及其它塑材等。
油墨：适用于各类印刷包括网版、凹版和凸版，印刷于各式材料如织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
塑料：高色浓度的共享级塑料色母粒可以混入和PE、PP、PS、PVC、PVA、PET、Nylon一起射出、押出。
注意事项：
1、材质底色为浅色和透明色较佳（参考色卡）。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一，底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。
2、在塑胶射出、押出时材质不能太硬，有两大原则：MI值大于25（至少大于10），弯曲弹性系数小于17000（***小于13000）。
3、用于塑胶射出、押出时，***加入光安定剂、抗氧化剂和滑剂等助剂，以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。
4、基材选择以PH质5－7的材质***为适用。
5、用于网版印刷时，建议网目为200目以下。
6、感温水乳液中若有沉淀情况产生，可以将其搅拌并水浴加热后再使用。
7、感温变色材料产品应保持在干燥处、室温及不受UV光/阳光环境下，产品的保存期限为2年。
8、感温变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格基准。