感 温 变 色
一、 感温变色原理: 感温变色原料是一种微胶囊粉,微胶囊包含着“色形成剂”,“隐形染料”和“温度控制剂”,温度控制剂利用相变化(固态和液态的变换)控制颜色的改变。当温度低时,温度控制剂呈固态,使色形成剂和隐形染料相互接触,显示颜色。当温度高时,温度控制剂呈液态,使色形成剂和隐形染料分开,颜色消失。结构如图所示: 温度控制剂 色形成剂 隐形染料 微胶囊(壳材为热固性树脂) 备注:三种物质要取得基本平衡,才能达到理想的变色效果。 二、 变色温度区间设定: 可供应温度区间从-15℃到65℃。可因各种产品应用之需求不同,而设定不同之温度区间,一般变色温度设定区间从2℃到10℃,色浓度从低温至高温逐渐递减,直到接近透明。 例:05C8T表示颜色从5℃开始递减,到8℃变化完成,适合冷饮食品使用。 例:029C33T表示颜色从29℃开始递减,到33℃变化完成,适合人体接触使用。 例:036C45T表示颜色从36℃开始递减,到45℃变化完成,适合热饮食品标示使用。 感温变色均有迟滞效应产生,如图所示: 例:Red50℃: IT 48℃-51℃ O48C51T DT 44℃-46℃ O44C46T 色浓度(%) 100- dt(降温曲线) 75- 50- it(升温曲线) 25- 迟滞区间 0- 温度(℃) 44 45 46 47 48 49 50 51 因温度控制剂有储热性能,所以随着受热环境的不同,迟滞区间会有所不同。 三、产品的型态和特性: 1、感温微胶囊粉,其粒径为1-10um,耐温温度***为2800C,同时有很好的耐溶剂性和分散性。可用于油性油墨涂料,水性油墨涂料,塑胶射出、押出等。 2、感温水乳剂,其粒径为1-6um,是一种含有微胶囊粉的水性分散液,固含量约48%,可以应用在水性的网版印刷、涂料、油墨、染色等。 3、感温色母粒含有约12-18%的微胶囊,不同色系材料的色彩强度稍有不同,其使用比例也会不同,使用在塑料射出、押出产品。 四、产品的应用用途: 标准使用浓度: 微胶囊粉使用于油性油墨、涂料 25% w/w 微胶囊粉使用于水性油墨、涂料 25% w/w 微胶囊粉使用于塑料射出、押出 0.7% w/w 水乳剂使用于水性油墨、涂料 20% w/w 感温色母粒使用于塑料射出、押出 2% w/w 感温变色产品可以有非常多的用途: 涂料:适合各类塑料制品的表面涂覆,包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA及其它塑材等。 油墨:适用于各类印刷包括网版、凹版和凸版,印刷于各式材料如织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 塑料:高色浓度的共享级塑料色母粒可以混入和PE、PP、PS、PVC、PVA、PET、Nylon一起射出、押出。 注意事项: 1、材质底色为浅色和透明色较佳(参考色卡)。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一,底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。 2、在塑胶射出、押出时材质不能太硬,有两大原则:MI值大于25(至少大于10),弯曲弹性系数小于17000(***小于13000)。 3、用于塑胶射出、押出时,***加入光安定剂、抗氧化剂和滑剂等助剂,以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。 4、基材选择以PH质5-7的材质***为适用。 5、用于网版印刷时,建议网目为200目以下。 6、感温水乳液中若有沉淀情况产生,可以将其搅拌并水浴加热后再使用。 7、感温变色材料产品应保持在干燥处、室温及不受UV光/阳光环境下,产品的保存期限为2年。 8、感温变色材料不含对人体有害之物质,符合安全玩具和食品包装之规格基准。
规格: |
1 |
数量: |
1000 |
包装:&﹟160;华丽颜料厂家直销光变材料 |
日期: |
2018-04-24 |
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